氫氧化鈉生產廠家詳細生產過程

氫氧化鈉的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內液面可用行程開關或溢流裝置控制），再將其自高位槽經調節(jié)流量加入氫氧化鈉機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。氫氧化鈉機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)氫氧化鈉厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到氫氧化鈉。

氫氧化鈉有強烈的刺激性和腐蝕性，  其為粉塵形態(tài)的時候會刺激沿河呼吸道，腐蝕鼻中隔，如果皮膚和眼直接接觸則可引起灼傷，若誤食氫氧化鈉可造成消化道灼傷， 粘膜糜爛、 出血， 嚴重時可導致休克。除此之外，氫氧化鈉也會對環(huán)境造成危害，誤入水中可造成水質污染。  在氫氧化鈉和皮膚接觸時，  應立即脫去污染的衣物，用大量流動的清水沖洗，如果出現灼傷，則必須就醫(yī)處理。若是造成泄漏， 則應立即隔離泄漏污染區(qū)，  閑置出入，  并召集有關環(huán)境人員進行收集回收或者運送至廢物處理廠處理。

廠家的安全防護
1、要求這些員工在上崗之前要穿著防護服，戴防護工作，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設備;
2、片堿在生產過程中容易泄漏，對于片堿泄漏要采用應急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物;
3、勿使水進入包裝容器內。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。